靜電噴塗為何出(chū)現粉末上粉率低的問題?
1.電(diàn)壓低或者是無高壓是其主要的原(yuán)因之一,需調高輸(shū)出電壓或者(zhě)是維修高(gāo)壓靜電發生器。
2.工件接地不良,掛鉤或低層電阻大,如噴第(dì)二遍粉時(shí)或者是膩子不導電,都會使低層電阻大。
3.粉末荷電量(liàng)過大或者是(shì)過小都會影響上粉率,對環氧型粉末實驗結果,當粉末帶電量(liàng)達到1.6微庫侖每克時,所以上粉率(lǜ)隻達百分之八十五(wǔ)左右。靜電粉末塗料
4.氣壓過大,氣壓過大會抵消靜(jìng)電引力,使附著在工件上的(de)粉末被吹掉,降低(dī)上粉率。







噴塑加工與噴漆加工的區別
噴塑加工在其特點上無需溶劑,減少(shǎo)公(gōng)害。眾所周(zhōu)知,油漆在生產、運輸、施工過程中都會對周圍環境造成(chéng)汙染,並給操作員帶(dài)來身體上的危(wēi)害,而噴塑加工是一種粉末塗(tú) 料,不含(hán)任何溶劑,是(shì)100%固(gù)體分得塗料,它的(de)製造、運輸、儲存和施工解決了因溶劑而造成的汙染(rǎn)問題,改善了操作員的勞動條件,有利於操作人員的身體健康。而噴漆加工時,需(xū)要噴塗底漆、刮膩(nì)子等繁瑣的工序,7-10天加工(gōng)周期。而采(cǎi)用噴塑(sù)加工塗裝(zhuāng)隻需要噴塗、固化、冷卻等(děng)三道工(gōng)序,一次成膜,大大簡(jiǎn)化了塗裝工序,縮短了生產周期,當天(tiān)就能出產品。在粉末塗料靜電塗裝中,配置自動塗裝機(jī) 械和回(huí)收循環係統(tǒng),就能形成自動化生產,從(cóng)而節省(shěng)了能(néng)源和資源,提高了生產效率。

如何解決靜電粉末噴塗中雜質問題?
粉末雜(zá)質:主要是粉末添加劑過(guò)多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點等。解決(jué)方法是提高(gāo)粉末質量,改進粉末儲運方(fāng)式。
前處理雜質:主要是磷化渣引起的大顆粒雜質和磷化膜黃鏽(xiù)引起的成片小雜質。解決(jué)方法是(shì)及時清理磷(lín)化槽和噴淋管路內積渣,控製好磷化槽液濃度和(hé)比例。
水質雜質:主要(yào)是前處理所使用的水中含砂(shā)量、含鹽量過大引起的雜質。解決方法是增加水過濾器,使用純水做為後兩級清洗水。

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